PALMBERG investeert opnieuw in de hoofdvestiging Schönberg en verschaft hierdoor nieuwe arbeidsplaatsen!

Ministerpresident Erwin Sellering bezoekt PALMBERG

Ook in het jaar 2011 geldt voor PALMBERG de filosofie, dat kwaliteitsprodukten alleen met gekwalificeerd personeel en een modern machinepark realiseerbaar zijn.

„Deze branche word steeds individueler. Onze klanten eisen van ons een brede scala aan mogelijkheden. Daarbij speelt het geen enkele rol, of er serieprodukten  of speciale produkten gefabriceerd worden. Daarom hebben en gaan wij onze produktie in de toekomst nog flexibeler en professioneler opstellen“, zegt PALMBERG-directeur Uwe Blaumann.

Tijdens het bezoek van de Ministerpresident van Mecklenburg-Vorpommern Erwin Sellering, de Minister van Financiën Heike Polzin evenals gemeenteraadsvoorzitter Birgit Hesse bij PALMBERG, maakte Uwe Blaumann eens te meer duidelijk dat de daarvoor verantwoordelijke mensen bij PALMBERG de ontwikkeling van de onderneming en de daarmee verbonden modernisering van het eigen productiebereik ook voor de toekomst in het vizier genomen hebben. Bewijs daarvoor zijn de investeringen in 2 nieuwe lasercentra en nog een extra nieuwe productiehal.

Palmberg verschaft arbeidsplaatsen door nieuwe productiehal

Door de bouw en de opening van een nieuwe servicebasis voor vrachtwagens op het terrein in Schönberg, kan PALMBERG weer ruimte verschaffen voor de bouw van een nieuwe, dringend benodigde productiehal met een oppervlakte van ongeveer 3000 vierkante meter. Met de start van de bouw van de nieuwe hal worden sinds april van dit jaar ook de laatste oude gebouwen bij PALMBERG vernieuwd.

Voor de bouw van een nieuwe productiehal met een oppervlakte van 3000 vierkante meter op het terrein van de

hoofdvestiging in Schönberg, werden in de afgelopen dagen 6 indrukwekkende dakbalken afgeleverd. Elke dakbalk

heeft een lengte van 43 meter en weegt 6,5 ton.

In de nieuwe hal worden drie extra laadperrons (1 laadperron voor de expeditieafdeling, 2 laadperrons voor toeleveranciers), een gemoderniseerde afdeling voor de speciaalbouw, een fineerafdeling en ook een kantoor voor de afdeling materiaalinkoop geïntegreerd. Door de geplande nieuwe fineerproduktie, waardoor extra arbeidsplaatsen ontstaan, wil PALMBERG nieuwe markten openen zonder daarbij haar eigen kernprodukt te verwaarlozen. In de bouw van de nieuwe productiehal investeert PALMBERG ongeveer 2,5 miljoen euro. In nieuwe machines voor de speciaalbouw en de fineerafdeling zullen nog een 650.000 euro extra geïnvesteerd worden.  

Nieuwe lasertechniek – efficiënt, milieuvriendelijk en duurzaam(effectief)

Achter de beide nieuwe laser-BAZ’s staat een investeringsvolume van bijna 1,5 miljoen euro. De nieuwe laser-BAZ’s van de firma Homag zijn wereldwijd de eerste machines van dit kaliber, die bij de productie van kantoormeubilair ingezet worden. Met de levering, plaatsing en inrichting van deze machines in juli 2011, heeft PALMBERG de eis onderbouwt, dat de modernste fabriek voor kantoormeubilair van Europa toekomstig in  Schönberg staat.

Een perfect uiterlijk, een naadloze verbinding en een optimaal prestatievermogen staan op de voorgrond bij de innovatieve naadloze kanttechniek. Het verbinden van de plaat met het kantenband vindt plaats door middel van een doelgerichte laserstraal, die oscillerend(d.m.v.trillingen) een flinterdunne kanten werklaag reactiveert, die vervolgens direct op het werkstuk geperst wordt.

Het resultaat: Kantenband van de allerhoogste kwaliteit! Naast de kwaliteitsverbetering beschermd de nieuwe lasertechnologie door zijn efficiëntere verbruik van grondstoffen en de optimalisatie van de produktietechnische wijze van kantbewerking ook nog het milieu. De nieuwe BAZ’s zijn in het bereik kantbewerking tussen de 25% en 30% energiezuiniger als de vroegere kantbewerking van smalle oppervlakten.

Voordelen van de innovatieve lasertechniek:

- zichtbare lijmnaad vervalt

- homogeen uiterlijk van werkstuk door optisch naadloze voeg  

- minder lijm- of afvalresten in het kantbereik

- verbeterde vochtbestendigheid tussen de verbinding van kant en plaat

- hogere warmtebestendigheid in de verbinding van kant en plaat

- geen beperkingen met betrekking tot kleur- en decorkeuze

- geringer afvalpercentage door beveiligde procesparameter

- geringer materiaalverbruik (geen extra lijmtoevoer benodigd)

- geen hulpstoffen benodigd, zoals afvalscheidings- en reinigingsmiddelen

- uitsluitend energieverbruik tijdens het bekantingsproces